Plat Fabrikasi Keluli Karbon

Plat Fabrikasi Keluli Karbon Shunchen menyampaikan komponen potong ketepatan untuk struktur keluli, jentera dan sistem tirai dinding. Menggunakan pemotongan laser gentian CNC termaju untuk plat dari 1.5 hingga 25 mm, ia menghasilkan kontur yang rumit dan lubang bolt dalam satu laluan. Disokong oleh QA yang ketat, galvanizing hot-dip pilihan, dan EN 10204 3.1 MTC, ia memastikan ketekalan yang tinggi dan penghantaran pantas ke seluruh dunia.

Apakah Plat Fabrikasi Keluli Karbon?

Plat Fabrikasi Keluli Karbon ialah plat keluli karbon yang telah dipotong dan diproses menjadi saiz atau bentuk tertentu untuk digunakan sebagai komponen struktur atau mekanikal. Daripada membekalkan hanya plat stok segi empat tepat, Shunchen menghasilkan kosong mengikut lukisan pelanggan, termasuk kontur tidak sekata, lubang bolt, slot, lubang pelekap dan bukaan lain yang diperlukan.

Bahan asas boleh Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 atau SM490, bergantung pada kekuatan yang diperlukan dan standard bahan yang berkenaan. Pemprosesan standard termasuk pemotongan laser gentian CNC dan sarang digital. Galvanizing dan pengecatan hot-dip boleh ditambah apabila komponen siap memerlukan perlindungan kakisan.

Plat fabrikasi jenis ini bertujuan untuk pelanggan yang memerlukan komponen keluli yang dipotong mengikut saiz untuk kimpalan, bolting, pemasangan struktur, pembuatan peralatan atau rawatan permukaan selanjutnya.

Ciri-ciri Utama

Pemotongan Laser CNC

Shunchen memproses Plat Fabrikasi Keluli Karbon dengan peralatan pemotongan laser gentian CNC. Program pemotongan dijana daripada lukisan pengeluaran yang diluluskan, membolehkan kontur dan corak lubang yang sama dihasilkan semula merentas kumpulan.

Untuk plat dalam ketebalan 10 mm, toleransi dimensi yang ditentukan ialah ≤±0.1 mm. Untuk plat 10–25 mm, toleransi yang dinyatakan ialah ≤±0.2 mm. Toleransi sebenar disahkan mengikut ketebalan bahan, geometri, dan keperluan lukisan sebelum pengeluaran.

Bersihkan Tepi Potong

Pemotongan laser menghasilkan zon pemotongan haba yang lebih sempit daripada pemotongan api konvensional. Shunchen menentukan kekasaran permukaan potongan Ra ≤12.5 μm dan mengawal burr yang boleh dilihat dan penyelewengan pemotongan semasa pemeriksaan akhir.

Untuk komponen yang boleh digunakan terus selepas pemotongan, ini mengurangkan keperluan untuk pengisaran tepi manual. Jika projek memerlukan keadaan tepi tertentu, keperluan itu boleh dimasukkan dalam lukisan pengeluaran.

Kontur dan Lubang Kompleks

Proses pemotongan boleh menghasilkan garis luar yang tidak teratur, bukaan dalaman, lubang bolt, lubang pelekap, dan slot dalam operasi pengeluaran yang sama. Sarang digital digunakan apabila beberapa komponen berbeza perlu dipotong daripada plat induk yang sama.

Apertur pemotongan minimum adalah lebih kurang 0.5 kali ketebalan plat, tertakluk kepada bahan, geometri dan keadaan pemotongan.

Pilihan Bahan

Q235B dan A36 sesuai untuk banyak aplikasi struktur umum, manakala Q355B, A572, dan S355JR memberikan kekuatan hasil yang ditentukan lebih tinggi untuk aplikasi yang memerlukan bahan struktur yang lebih kuat.

Gred bahan disahkan terhadap spesifikasi pembelian pelanggan sebelum pengeluaran. Sijil bahan boleh dibekalkan untuk pesanan yang berkenaan.

Aplikasi

Komponen Struktur Keluli

Plat Fabrikasi Keluli Karbon digunakan untuk plat terbenam, plat sambungan, plat asas, pengaku, kurungan dan komponen struktur keluli yang lain. Lubang bolt pra-potong dan kontur yang ditentukan membolehkan bahagian ini bergerak terus ke dalam kimpalan bengkel atau pemasangan tapak.

Untuk komponen berulang, pemotongan CNC juga memastikan dimensi dan kedudukan lubang konsisten antara kelompok.

Bahagian Jentera

Pengeluar jentera menggunakan potongan keluli kosong untuk tapak peralatan, kurungan, komponen rangka, plat pelekap, plat tetulang dan bahagian struktur yang dikimpal.

Apabila komponen dihasilkan daripada lukisan pelanggan, proses pemotongan boleh mengikut kontur luar dan susunan lubang yang diperlukan dan bukannya memerlukan bengkel pelanggan untuk menanda dan memotong setiap bahagian secara manual.

Komponen Dinding Tirai

Plat Fabrikasi Keluli Karbon boleh diproses menjadi penyambung dinding tirai, aksesori lunas, bahagian tetulang dan kelengkapan logam tersuai yang lain. Di mana komponen terdedah kepada kelembapan atau keadaan luar, galvanizing hot-dip boleh digunakan selepas pemotongan.

Komponen Perbandaran dan Perindustrian

Komponen keluli potong juga digunakan untuk bahagian pagar, penyokong tanda, aksesori lampu jalan, komponen jentera pertanian, peralatan pengangkutan, dan pemasangan keluli buatan lain.

Parameter Teknikal

Spesifikasi Pemprosesan

Sifat Bahan

Piawaian Terpakai

Standard, gred bahan, ketebalan dan toleransi yang berkenaan disahkan daripada spesifikasi pembelian sebelum pengeluaran.

Kawalan Kualiti

Pemeriksaan Bahan

Sebelum memotong, plat masuk diperiksa terhadap gred dan ketebalan yang diperlukan. Dokumentasi ujian kilang dipadankan dengan maklumat bahan yang direkodkan untuk pesanan.

Ini menghalang gred keluli yang berbeza atau ketebalan daripada memasuki pengeluaran apabila pesanan memerlukan spesifikasi bahan tertentu.

Pemeriksaan Pemotongan

Selepas pemotongan laser, pemeriksa menyemak dimensi kritikal terhadap lukisan yang diluluskan. Bergantung pada bahagian, ini boleh termasuk dimensi keseluruhan, geometri kontur, diameter lubang, kedudukan lubang dan ketebalan plat.

Untuk pengeluaran berulang, keperluan pemeriksaan boleh diwujudkan untuk kepingan pertama sebelum kumpulan yang tinggal diproses.

Pemeriksaan Tepi

Tepi yang dipotong diperiksa sama ada burr berlebihan, sanga, ubah bentuk yang boleh dilihat dan pemotongan tidak teratur. Keperluan kekasaran permukaan boleh disahkan apabila ditentukan oleh pelanggan.

Kebolehkesanan Bahan

Kumpulan pengeluaran dikaitkan dengan bahan mentah dan rekod pemeriksaan yang sepadan. Untuk pesanan yang memerlukan dokumentasi bahan formal, sijil bahan EN 10204 3.1 boleh dibekalkan.

Pemeriksaan SGS

Apabila pemeriksaan bebas diperlukan, pemeriksaan SGS boleh diatur sebelum penghantaran. Skop pemeriksaan boleh ditakrifkan mengikut kontrak pembelian, seperti dimensi, dokumentasi bahan, kuantiti, rupa dan keperluan lain yang dipersetujui.

Perkhidmatan Penyesuaian OEM

Kajian Lukisan

Shunchen menerima lukisan pelanggan untuk komponen Plat Fabrikasi Keluli Karbon yang dibuat mengikut pesanan. Sebelum sebut harga, pasukan teknikal menyemak lukisan untuk gred bahan, ketebalan, dimensi, kedudukan lubang, toleransi dan keperluan pemprosesan.

Jika dimensi atau toleransi tidak sesuai untuk ketebalan bahan yang dipilih atau proses pemotongan, ia boleh disahkan dengan pelanggan sebelum pengeluaran.

Bersarang

Untuk pesanan yang mengandungi berbilang saiz atau bentuk bahagian, komponen disusun melalui sarang digital. Susun atur sarang disediakan mengikut kuantiti yang diperlukan dan dimensi plat induk.

Ini menentukan program pemotongan sebelum plat keluli memasuki mesin laser.

Pemotongan dan Rawatan Sekunder

Selepas mendapat kelulusan, bahagian dipotong laser mengikut program yang disahkan. Jika komponen siap memerlukan perlindungan kakisan, ia kemudiannya boleh dihantar untuk galvanizing hot-dip atau pengecatan.

Rawatan permukaan yang diperlukan hendaklah dinyatakan sebelum pengeluaran kerana ia menjejaskan laluan pemprosesan dan pemeriksaan seterusnya.

Pemeriksaan dan Pembungkusan

Selepas pemprosesan, komponen siap diperiksa mengikut keperluan yang dipersetujui. Sijil bahan dan dokumen pemeriksaan pihak ketiga boleh disediakan apabila disertakan dalam pesanan.

Untuk penghantaran eksport, filem kalis air, palet kayu, dan pengikat keluli boleh digunakan mengikut saiz komponen dan keperluan penghantaran.

Ulasan Pelanggan Sahih

"Plat keluli potong laser sangat menjimatkan masa pemprosesan kami di tapak. Produk ShunChen mempunyai ketepatan yang stabil dan sifar burr, yang sangat sepadan dengan keperluan pemasangan struktur keluli kami. Penghantarannya sentiasa mengikut jadual."

—— Omar Hassan, Pengurus Projek, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

"Kami menghasilkan bahagian mekanikal ketepatan dengan keperluan toleransi yang ketat. Plat keluli karbon pemotongan laser ShunChen mempunyai ubah bentuk minimum dan kualiti kumpulan yang konsisten, yang mengurangkan kadar penolakan dan kos pengeluaran kami dengan berkesan."

—— Li Ming, Pengarah Teknikal, Domestic Machinery Manufacturing Co., Ltd.

"Kejuruteraan dinding langsir mempunyai keperluan yang tinggi untuk penampilan dan ketepatan pemasangan. Penyambung potongan laser mereka mempunyai dimensi yang tepat dan tepi licin, yang meningkatkan kecekapan pemasangan dan kualiti projek kami."

—— Zhang Wei, Pengarah Perolehan, Syarikat Kejuruteraan Tembok Tirai China Timur

Kenapa Pilih Kami

Kelebihan utama Shunchen untuk tempahan keluli fabrikasi ialah penyumberan bahan keluli, pemotongan plat, rawatan permukaan dan penghantaran eksport boleh dikendalikan dalam kumpulan industri yang sama.

Kumpulan itu ditubuhkan dalam industri keluli pada 2014 dan sejak itu telah menambah galvanizing hot-dip, pengeluaran struktur keluli, pembuatan sokongan fotovoltaik, pergudangan dan logistik. Kapasiti pengeluaran tahunan semasa melebihi 450,000 tan, dengan lebih daripada 40,000 meter persegi ruang pengeluaran dan penyimpanan.

Bagi pelanggan yang membeli komponen fabrikasi, ini bermakna pesanan tidak perlu dipisahkan antara pembekal keluli, bengkel pemotongan, syarikat pegalvani dan peniaga eksport.

Shunchen boleh mengesahkan gred bahan dan keperluan pemotongan daripada lukisan pelanggan, memproses plat keluli, mengatur galvanizing atau mengecat pilihan, melengkapkan dokumen pemeriksaan yang diperlukan, dan menyediakan komponen siap untuk penghantaran eksport.

Bahan mentah konvensional disimpan mengikut keperluan pengeluaran. Pesanan sampel biasanya boleh diatur dalam masa kira-kira 3 hari, manakala pesanan pukal biasanya dijadualkan dalam masa 7–10 hari. Masa pendahuluan sebenar bergantung pada ketersediaan bahan, kuantiti pesanan, geometri bahagian, rawatan permukaan dan keperluan pemeriksaan.

Syarikat itu mempunyai pensijilan ISO 9001 dan menyokong MTC EN 10204 3.1 dan pemeriksaan SGS untuk pesanan eksport yang berkenaan.

Soalan Lazim

Apakah bahan yang boleh digunakan untuk Plat Fabrikasi Keluli Karbon?

Bahan biasa termasuk Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 dan SM490. Gred yang diperlukan hendaklah dinyatakan semasa meminta sebut harga.

Apakah ketebalan yang boleh dipotong laser?

Julat pemprosesan standard ialah 1.5-25 mm. Jika ketebalan yang diperlukan berada di luar julat ini, pasukan teknikal boleh menyemak bahan dan geometri komponen sebelum mengesahkan pengeluaran.

Bolehkah anda memotong plat keluli mengikut lukisan CAD?

ya. Pelanggan boleh menyediakan lukisan CAD atau fail kejuruteraan lain yang sesuai. Lukisan disemak sebelum pengeluaran untuk mengesahkan dimensi, bahan, ketebalan, kedudukan lubang dan toleransi.

Bolehkah anda memproses lubang bersama-sama dengan kontur plat?

ya. Lubang bolt, lubang pelekap, slot, dan geometri dalaman lain boleh disertakan dalam program pemotongan CNC. Saiz lubang dan toleransi kedudukan hendaklah dinyatakan dalam lukisan.

Bolehkah komponen yang dipotong digalvani?

ya. Galvanizing hot-dip boleh diatur selepas dipotong. Ini biasanya digunakan untuk komponen struktur luar, kelengkapan dinding tirai, dan bahagian lain yang memerlukan perlindungan kakisan tambahan.

Bolehkah anda menyediakan laporan MTC dan SGS?

ya. EN 10204 3.1 sijil bahan tersedia untuk pesanan yang berkenaan. Pemeriksaan pihak ketiga SGS juga boleh diatur apabila diperlukan oleh spesifikasi pembelian pelanggan.

Apakah maklumat yang diperlukan untuk sebut harga?

Sebut harga biasanya memerlukan gred keluli, ketebalan, lukisan komponen, kuantiti, toleransi yang diperlukan, rawatan permukaan, keperluan pemeriksaan dan destinasi penghantaran. Jika lukisan mengandungi beberapa komponen yang berbeza, kuantiti yang diperlukan untuk setiap bahagian juga perlu disediakan.

Apakah masa utama biasa?

Pesanan sampel biasanya boleh diatur dalam masa kira-kira 3 hari, manakala pesanan pukal biasanya dijadualkan dalam masa 7–10 hari. Masa utama akhir disahkan selepas menyemak bahan, kuantiti, kerumitan pemotongan, rawatan permukaan dan keperluan pemeriksaan.